Изогнутые стулья радуют своей формой вот уже 150 лет. Как получилось, что деревянная мебель интригующих изогнутых форм появилась в интерьерах всего мира? Как происходит процесс производства гнутых стульев? Проверяем!
Изогнутый стул на фабрике Thon
Гнутые стулья Тонета
Михаэль Тонет, немецко-австрийский плотник, разработавший метод гибки деревянных элементов в 1830-х годах, считается отцом гнутых стульев.
Тонет начал свои попытки создания гнутых стульев, склеивая несколько слоев шпона. Позже он экспериментировал с буковыми прутьями, которые смягчал паром.
После многих попыток плотнику удалось создать несколько моделей гнутых стульев, в том числе знаменитый стул No.
Фабрики гнутых стульев Thonet были основаны в 19 веке и в Польше – сначала в Ясенице, затем в Радомско. Обе фабрики работают и сегодня, хотя и под разными названиями - Paged в Ясенице и Fameg в Радомско.
Тон изогнутые стулья
Из каких материалов изготавливаются гнутые стулья?
Изогнутые стулья изготавливаются из различных пород дерева, но, по мнению специалистов, лучшими являются бук и дуб.
Ясень и берёза используются реже. Ротанговые трости, из которых делают ротанговую мебель, тоже пластиковые.
Изогнутые стулья на пике популярности украшали рестораны и кафе, затем пришло время частных интерьеров.Благодаря массовому производству, инициированному Thonet, стулья из гнутой древесины стали ходовым товаром в интерьерах не только в Европе, но и за пределами Старого Света.
Как делают гнутые стулья?
Производственный процесс гнутых стульев состоит из нескольких этапов. Со времен Майкла Тонета он почти не изменился - сила человеческих рук по-прежнему используется для гибки мебели, хотя ее все чаще заменяют машины, которые не только улучшают процесс, но и сокращают его затраты.
Изогнутые стулья изготавливаются в 4 этапа:
1. Предварительная обработка
Элементы, предназначенные для гибки, подвергаются процессам токарной обработки, строгания и форматирования, что позволяет получить соответствующую форму и размеры.
2. Гидротермальная обработка
Элементы, из которых будут изготовлены гнутые стулья, затем подвергаются гидротермической обработке, целью которой является пластификация древесины.
В специальных устройствах, называемых отпаривателями, деревянные элементы подвергаются воздействию пара, который имеет нужную температуру и давление. Параметры пара всегда подстраиваются под конкретный материал.
3. Изгиб
После пластификации древесины ее сгибают механическим способом на специальных гитарах или традиционным способом в специальных алюминиевых гибочных формах, снабженных металлической лентой (так называемой лентой Тонета), ширина которой подогнана под размеры заготовки. изогнутый элемент. Форма изгиба предотвращает растрескивание элемента и чрезмерное растяжение волокон в изгибаемом элементе.
Процесс гибки дерева
4. Сушка
После получения нужных форм гнутые элементы вместе с формами и лентами подвергаются процессу сушки в сушилках. Этот процесс позволяет зафиксировать форму изогнутого элемента.
5. Приправа (стабилизация)
После сушки и извлечения из формы и лент деревянные элементы выдерживают, чтобы выровнять внутренние напряжения в структуре дерева. Основной целью этого этапа является стабилизация формы изогнутого элемента.
6. Сборка мебели
Из готовых, многоступенчато обработанных элементов скручиваются или склеиваются стулья. Наиболее популярны гнутые стулья с сиденьями из массива дерева, венской тесьмы и кожи.
После сборки мебель защищается специальной морилкой.
Техника гибки мокрой древесины
Случается, что фабрики по производству гнутых стульев решают обрабатывать древесину мокрым способом. Он предполагает размещение деревянных элементов в бассейнах, наполненных водой. Замачивание древесины длится от нескольких до нескольких дней, в зависимости от породы.
После того, как древесные волокна размягчатся и станут гибкими, происходит процесс изгиба и придания нужной формы. После высыхания элементов фиксируется изгиб и из готовых деталей собирается кресло.